近年來，隨著涂料行業(yè)的快速發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)對自動稱重配料精度和自動化程度要求越來越高，原有的機(jī)械秤、流量計(jì)或料位計(jì)等計(jì)量方式，已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝以及長期穩(wěn)定使用的要求。為了提高產(chǎn)品品質(zhì)和涂料企業(yè)效益，確保配料精度和生產(chǎn)線長期可靠運(yùn)行，很多涂料企業(yè)開始使用以“
反應(yīng)釜稱重模塊系統(tǒng)”為代表的自動配料方案，完成配料的計(jì)量和控制。相對于流量計(jì)或料位計(jì)的計(jì)量方式，稱重法配料系統(tǒng)可以更經(jīng)濟(jì)的方式提供更高的測量精度（±0.1%），且標(biāo)定簡單，輕松應(yīng)對生產(chǎn)過程的改變和物料的變更，適用氣、液、固體和漿狀物各種物料。
在應(yīng)用的過程中，由于反應(yīng)釜稱重模塊系統(tǒng)不會接觸物料，因此它不易受到物料的污染和腐蝕影響，而擁有更長的使用壽命。稱重配料系統(tǒng)由反應(yīng)釜稱重模塊、稱重控制終端、接線盒等附件組成。以個典型的化工反應(yīng)釜稱重模塊的稱量為例，安裝在反應(yīng)釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒，接線盒中并聯(lián)了各路稱重模塊的型號，并可根據(jù)各稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重控制終端，由稱重終端根據(jù)設(shè)定好的流程進(jìn)行工作。
涂料企業(yè)提設(shè)計(jì)的配料方案：提供了品種齊全的反應(yīng)釜稱重模塊，稱量范圍在5kg～100t之間。它們將不同的稱重傳感器、力傳遞裝置和安裝連接件組合在起，以方便安裝，簡化調(diào)試步驟，應(yīng)用維護(hù)也更為簡單。模塊采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，滿足惡劣的涂料、油漆生產(chǎn)環(huán)境對設(shè)備防潮、防腐的要求。稱重控制終端可選輸入/輸出點(diǎn)設(shè)置；可選模擬量輸出信號，范圍在4-20mA；也可選Modbus RTU接口接入工業(yè)現(xiàn)場。以針對反應(yīng)釜的自動化配料應(yīng)用為例，典型配置工作過程如下：根據(jù)用戶需求，配置面板式A8DD儀表，通過該配料儀表控制整個投料過程。此系統(tǒng)的靜態(tài)稱量精度為1/1000～1/3000（視具體關(guān)聯(lián)設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境等影響），為了更精度的保證放料的精度，必須加強(qiáng)罐體的剛性，盡量減小放料口的尺寸，選擇快速反應(yīng)的電磁閥，以及采用軟連接，在攪拌時對模塊正確選型。生產(chǎn)時操作人員啟動相應(yīng)按鈕，稱重配料系統(tǒng)自動按照配方依次打開相應(yīng)閥門，開始投料，當(dāng)料罐中的物料加到設(shè)定的目標(biāo)重量時，自動關(guān)閉閥門和泵（提前量由現(xiàn)場調(diào)試確定）稱重配料方案深入結(jié)合了涂料、油漆行業(yè)的應(yīng)用特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝要求，并可根據(jù)用戶的具體情況，提供適合的解決方案，以幫助涂料、油漆制造商提高配料精度，確保產(chǎn)品品質(zhì)，確保生產(chǎn)長期安全、可靠，提高涂料企業(yè)效益。此外，其移動式稱重配料方案、圓桶傾倒秤（又稱油桶秤或抱桶秤）方案、防扭裝置（zui大限度解決涂料生產(chǎn)中攪拌對稱重的影響）、涂料灌裝系統(tǒng)、車輛稱重系統(tǒng)和檢重系統(tǒng)等也可以幫助用戶解決生產(chǎn)過程中的實(shí)際問題。
